酸洗脫脂無(wú)縫管廠家批量供應(yīng)，堿脫脂是用堿溶液除去油脂，大致有兩種方法：

　　(1)浸泡法。是把板帶鋼浸泡在高溫的堿溶液中，使表面附著物同堿溶液起化學(xué)反應(yīng)而被清洗掉。浸泡法所用設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低，但清洗能力差。

　　(2)洗刷及噴射法。是把高溫的堿液以高壓噴射在板帶鋼表面上，同時(shí)用清刷輥對(duì)板帶鋼表面進(jìn)行刷洗。這種方法清洗能力強(qiáng)。電解脫脂是在高溫的堿液中，靠在帶鋼和電極之間因電解作用而產(chǎn)生的氫氣和氧氣的機(jī)械攪拌力，清洗帶鋼表面。電解脫脂能力非常強(qiáng)，清洗時(shí)間可明顯縮短。適用于大批量冷軋帶鋼生產(chǎn)。

　　金屬表面除油原理

　　鋼材一般與空氣中很容易被氧化腐蝕，同時(shí)因?yàn)榭諝夂幸欢康亩趸?，使得雨水帶有酸性。又因?yàn)槟戏降貐^(qū)天氣相對(duì)潮濕，二氧化硫能融于水，當(dāng)鋼材存放于酸性的空氣之中，腐蝕速度會(huì)加快，因此，長(zhǎng)期存放的鋼材一般會(huì)涂有一層油脂保護(hù)層(防銹脂-磺油)用以封固保存。

　　鋼材被確認(rèn)需要涂漆之后，需要使用除油劑，脫脂劑脫漆鋼材表層的脂層，根據(jù)脂層的類型，選擇不同的脫脂劑以到達(dá)*快的脫脂效果。當(dāng)然可以選擇高溫脫脂法，但是物理脫脂條件要求比較高，效率不如脫脂劑。在鋼材脫脂后，需要用清水沖洗后自然風(fēng)干。其后噴上一層只有幾毫米的鐵系磷化劑。磷化劑可以用作浸泡鋼材，又可以噴淋處理，根據(jù)工廠的實(shí)際情形選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā＝菽芡耆采w鋼材每一個(gè)位置，但是需要磷化池和大量的磷化劑溶液。噴淋則不能很好覆蓋，但相對(duì)節(jié)省，而且不需要定期打撈磷化池里的漂浮物和沉積物。在磷化工序后便是涂漆，待磷化劑完全風(fēng)格后，于鋼材上涂漆，能使油漆黏附力更強(qiáng)，不脫落，同時(shí)起到隔絕漆層腐蝕鋼材的作用。

　　金屬表面沾上油漬很難清除，它的處理主要利用溶解、皂化、乳化作用使其表面油垢去掉。常用的方法有堿液脫脂法、乳化脫脂法、溶劑脫脂法三種，現(xiàn)分述如下：

　　(一)堿液脫脂法

　　這種方法主要借助于堿的化學(xué)作用(皂化作用)來(lái)清除金屬表面的油脂和輕微銹蝕，使被涂表面凈化，這種方法常用于清除鋼鐵、鎳、銅等黑色金屬以及不溶于堿液的有色金屬。

　　堿液的主要成分有氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、硫酸鈉等，其中起皂化和洗滌作用的是氫氧化鈉;磷酸三鈉主要起軟化水的作用;酸堿度(pH)由碳酸鈉進(jìn)行調(diào)整;硅酸鈉則起加強(qiáng)潤(rùn)濕和乳化作用。如果金屬表面油垢過(guò)多，用堿液除油效果不理想時(shí)，還可采用電化學(xué)除油，其溶液配方與堿液配方相同。

　　(二)乳化脫脂法

　　這種方法是利用能促使兩種互不相溶的液體(如油和水)，形成穩(wěn)定的乳濁液的物質(zhì)(乳化劑)，即在有機(jī)溶劑中加入一種或數(shù)種表面活性劑，也可添加弱堿性洗凈劑組成的混合液，將這種乳濁液浸漬或噴射到被清洗的零件表面上時(shí)，浸透油脂層后使油脂微?；?，表面活性劑使油脂微粒乳化分散在水中，從而達(dá)到除掉油脂的目的。

　　乳化洗凈液是由有機(jī)溶劑和表面活性劑組成的，這種洗凈液對(duì)濕度反應(yīng)不大，在室溫條件下就可以進(jìn)行，其特點(diǎn)是無(wú)毒，除油效果比堿液高(因?yàn)橛行┧苄晕畚镌谒芯捅蝗芙饬?，故獲得廣泛應(yīng)用。

　　(三)有機(jī)溶劑脫脂法

　　這是一種常見的金屬表面除油脫脂的方法。采用溶解能力強(qiáng)、不易燃、毒性小，而且便于操作，揮發(fā)緩慢的有機(jī)溶劑，如汽油、石油溶劑、松節(jié)油、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。

　　采用有機(jī)溶劑除掉零件表面油脂的方法，一般都是用浸漬法，即把被清洗的零件浸入溶劑中，經(jīng)過(guò)攪拌或人工沖洗除油，它可以較快地將大量油脂溶解而被除掉，但是要想完全脫脂還是比較困難的，故要想完全脫脂，*好是和其他方法配合使用。

　　除此，還有蒸汽法和超聲波法，這兩種方法的清洗質(zhì)量和速度都較為理想的。蒸汽法采用的清洗液主要是三氯乙烯，把被清洗零件放入三氯乙烯加熱溶液中或蒸汽中，三氯乙烯與被清洗零件接觸狀態(tài)有液相、氣相、液-氣相、多重液相以及噴射等多種形式，使被清洗零件得以去脂。