很多酸洗鈍化無(wú)縫鋼管在制造的歷程中會(huì)造成氫脆反映，那樣對(duì)酸洗鈍化無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生危害。大家的酸洗鈍化無(wú)縫鋼管也是如此，可是大家有自身特有的解決方法，那便是開(kāi)展熱鍍鋅。鍍鋅也是在液態(tài)里開(kāi)展，主要是酸堿性液態(tài)，由于酸堿性對(duì)氡氣有一定的水解作用，因此對(duì)氫脆也是有好的解決中合的方法。那麼實(shí)際的去氫脆全過(guò)程是什么樣的呢?

　　酸洗鈍化無(wú)縫鋼管中滲氫的總數(shù)，務(wù)必盡量避免高韌性/高硬度鋼質(zhì)T22鋁合金酸洗鈍化無(wú)縫鋼管的酸洗鈍化，由于酸洗鈍化可加重氫脆。在防銹處理和氧化皮時(shí)，盡可能選用噴沙拋丸除銹的方式，若洛氏硬度相當(dāng)于或超過(guò)開(kāi)展酸洗鈍化時(shí)，務(wù)必在制訂酸洗工藝時(shí)保證T22鋁合金酸洗鈍化無(wú)縫鋼管在酸中泡浸的時(shí)長(zhǎng)*多不超過(guò)10分鐘。并應(yīng)盡可能減少酸液的濃度值，并確保零件在酸中泡浸的時(shí)間不超過(guò)10分鐘;在去油時(shí)，選用清潔劑或有機(jī)溶劑去油等有機(jī)化學(xué)去油方法，滲氫量較少，若選用有機(jī)化學(xué)去油，先負(fù)極后陽(yáng)極氧化，高韌性不允許用負(fù)極電消除油;在調(diào)質(zhì)處理時(shí)，嚴(yán)控工業(yè)甲醇和丙烷氣的滴注量;在電渡時(shí)，偏堿鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。

　　酸洗鈍化無(wú)縫鋼管涂層具備低氫擴(kuò)散和低氫溶解性，滲氫較少。在考慮設(shè)備技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情形下，可選用不容易導(dǎo)致滲氫的鍍層，如機(jī)械設(shè)備熱鍍鋅或無(wú)鉻鋅鋁鍍層，不容易產(chǎn)生氫脆，耐腐蝕性高，粘合力好，且比電鍍工藝環(huán)境保護(hù)。鍍前往內(nèi)應(yīng)力和鍍后去氫以清除氫脆安全隱患若零件經(jīng)熱處理、電焊焊接等工藝流程后內(nèi)部結(jié)構(gòu)殘余內(nèi)應(yīng)力比較大，鍍前應(yīng)開(kāi)展淬火解決，淬火清除內(nèi)應(yīng)力事實(shí)上可以降低零件內(nèi)的圈套總數(shù)，進(jìn)而緩解產(chǎn)生氫脆的安全隱患。操縱涂層薄厚，因?yàn)橥繉诱谏w在標(biāo)準(zhǔn)件表層，涂層在一定的程度上面具有氫蔓延天然屏障的功效，這將阻攔氫向標(biāo)準(zhǔn)件外界的蔓延。當(dāng)涂層薄厚超出2.5μm時(shí)，氫從標(biāo)準(zhǔn)件中蔓延出來(lái)就十分艱難了。因而強(qiáng)度<32HRC的標(biāo)準(zhǔn)件，涂層薄厚可以規(guī)定在12μm;強(qiáng)度≥32HRC的高強(qiáng)度螺栓，涂層薄厚應(yīng)調(diào)節(jié)在8μmmax。這就需要在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，務(wù)必充分考慮高強(qiáng)度螺栓的氫脆風(fēng)險(xiǎn)性，有效挑選涂層種.